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下面介绍下如何才能减少铝锻产生的折断以及裂痕

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下面介绍下如何才能减少铝锻产生的折断以及裂痕

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概要:下面介绍下如何才能减少铝锻产生的折断以及裂痕 锻件具有比重小、导热性好、导电性能高、耐腐蚀等优点,广泛用于中、高强度要求的零件,铝锻的质量特点是镁铝合金容易产生折叠和开裂两大质量缺陷。

下面介绍下如何才能减少铝锻产生的折断以及裂痕

概要:下面介绍下如何才能减少铝锻产生的折断以及裂痕
锻件具有比重小、导热性好、导电性能高、耐腐蚀等优点,广泛用于中、高强度要求的零件,铝锻的质量特点是镁铝合金容易产生折叠和开裂两大质量缺陷。

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  下面介绍下如何才能减少铝锻产生的折断以及裂痕

  如何减少铝锻件中产生的折断和裂纹

  锻件具有比重小、导热性好、导电性能高、耐腐蚀等优点,广泛用于中、高强度要求的零件,铝锻的质量特点是镁铝合金容易产生折叠和开裂两大质量缺陷。

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  折叠产生的原因包括钢坯横截面尺寸大、钢坯形状不合理、局部压入成形、凹模孔过渡部圆角半径小、操作时一次压下量过大等。

  裂纹的产生主要是因为挤压铝棒材有明显的各向异性,其中纵向机械性能明显高于横向机械性能,之后锻造开始时,在三向应力不同或非三向压缩应力的作用下,较大剪应力存在,钢坯晶粒之间的连接容易被破坏,不利于滑移变形的发展,变形能力低,发生斜裂纹。

  同时,变形不均带来的附加应力和温度不均带来的热应力大,变形大的部分和小的部分相互作用,拉伸应力超过该部分的强度时会产生裂纹。

  要在生产实际中对铝锻件折叠和开裂这两个质量缺陷进行质量控制,必须以预防为主,技术与生产管理相结合,具体体现在以下几个方面。

  1、对锻造设备、技术装备和原材料的技术情况进行必要的分析,使锻造工艺符合生产实际,先进、合理、完整、准确。

  2、模具设计时,要考虑锻件所需的成形力和设备的吨位,合理分配成形体或中间坯料的体积,选择正确的填充方式,增大模具孔过渡部的圆角半径或模具拉拔斜度,降低模具孔(包括飞轮桥)的表面粗糙度值。

  3、确保使用的镁铝合金材料没有折断、破裂、粗结晶环等缺陷,关于坯料加热,必须严格控制装炉量,在加热的一半时间内翻坯料,尽量缩短从炉到锻造的时间。

  4、锻造操作时,遵循先轻后重的操作原则,准确控制钢坯的变形程度或锤力,合理利用挤压坯料的各向异性,准确预热模具和操作工具,合理润滑模具(特别是上模膛)。

  5、铝锻生产时,应由生产班长统一指挥,初试必须由主管技术人员协助,必要时按班指导生产,另外,早初的生产要尽量安排在白班生产,以便于发现锻件的质量缺陷,确认无折断、裂纹等缺陷后,可以在规定的时间间隔内均匀、有节奏、均衡地生产。

  6、铝锻件检验时,必须进行一次检验,严格执行“三检制”,另外,必须进行工序检查、中间检查、巡回检查和之后检查,以防止系统的质量缺陷流入下一道工序。

       关于铝锻小编就介绍到这里了,有关铝锻的知道可以私下来联系小编,感谢大家的收看。


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